干燥在制药生产中占有重要地位。近年来有许多适宜中药生产的干燥技术和设备问世[1,2]。喷雾干燥是干燥技术中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。目前已有利用此技术制备微囊[3,4]、应用PVA进行薄膜包衣[5]等新工艺的研究报道。因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈重要的作用。1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。其基本原理[6]是利用雾化器将浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于流速的热气流中,使之迅速干燥,获得粉状或颗粒状制品。其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料;产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解;
可根据需要调
节和控制产品的粗细度和含水量等质量指标;制剂体积小;有利于制剂卫生。喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分离室、收集桶、鼓风机组成。喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。常用喷雾器有三种类型:压力式喷雾器、气流式喷雾器、离心式喷雾器。压力式喷雾器应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗小。气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药[收稿日期]2000203228液。离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。另外还有流动造粒干燥机[7]、喷粉塔[8]以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机[9]等。喷雾干燥简单工艺流程为:药材—→提取—→浓缩—→喷雾—→收集药粉。具体操作过程(压力式喷雾干燥)如下[6,10]:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气(39123×104～49104×104Pa),将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。当开动鼓风机后,空气经滤过器、预热器加热至280℃左右,自干燥室上部沿切线方向进入干燥室,干燥室内一般保持120℃以下,已干燥的细粉落入收集桶内,部分干燥的粉末随热空气流进入分离室后捕集于布袋中,热废气由排气口排出。2 应用实例211 低糖型精乌冲剂的制备[11]设备:FL2120型喷雾干燥制粒机。处方:制何首乌250g,制黄精250g,制女贞子125g,墨旱莲125g。～60目)投入沸腾制粒锅内,送入热风,预热干燥进风(辅料预热干燥温度80℃左右),间歇喷入药液使与辅料凝聚成多孔状颗粒(喷雾制粒温度80～110℃,出风温度40～50℃),取样检查合格后,出料、整粒即得。212 藿香挥发油微囊的制备[3]制备过程:取藿香挥发油量,加入不同比例的水、高分子胶质(水溶性膜材)以及稳定剂,置捣碎机中高速搅拌,制成均匀的乳浊液,喷雾干燥即得。干燥条件:进风146℃,出风87℃。注意控制乳浊液中膜材量的比例,实验表明膜材量大于水量的70%,挥发油保留率较高。213 灯盏细辛胶囊PVA薄膜包衣[5]设备:LF2120A流化床喷雾干燥制粒机。制备过程:灯盏细辛乙醇回流提取,减压浓缩(比重1135左右),得到清膏,低温真空干燥后,粉碎制粒,过筛。以灯盏细辛颗粒为填充料,以PVA17-88溶液为喷浆液在流化床喷雾干燥制粒机上进行薄膜包衣。操作条件:进风100℃;出风60℃;喷压2kg;流量1000ml
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