在使用本机器前，请认真阅读此操作规程！
1、开机前准备
在机器开动之前，请准备好实验所需物品，洗净冷却水桶和加料桶，并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液；如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将yi定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。
注：为保证产品质量，设备在使用前yi定要充分地清洗，并根据产品要求决定是否消毒。
2、开机
打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ，并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵（并查看冷却泵的循环水是否回流）→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器（并通过声音检查雾化器的运转是否正常）→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时，启动送料泵开始送料。
注：①对加热Ⅰ进行温度设定时，可直接调节上下键至所需温度即可；
②由于雾化器在高速运转下会产生高温，雾化器的润滑油储油桶yi定要用冷却水冷却，操作时勿忘打开冷却泵，并查看循环水是否回流；
③雾化器的转速及参数是厂家已设定好的，无需调整；
④加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决定的，它是不起加热作用的，无需设定。
3、实验操作
先空气经加热器后，变成热风以切线方向进入热风分配器，在空气分散导叶片的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。
在送料泵启动以后，可通过调节转子流量计来控制料液流量（一般情况下，较为粘稠的要调大一些，而较稀的要调小一点），调节加料量从小到大，当心，否则会出现粘壁现象；而且因温度显示有滞后，调节料液流量速度要慢。
然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中，被喷洒成大小均一的雾化液滴（料液由高位槽送入离心雾化器的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入雾化盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均一的雾化液滴）；在热空气的作用下，雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转，并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分，然后在离心风机的作用下，伴随热空气一起进入旋风分离器，药粉落入收粉器内，废气由分离器出口进入离心风机，排出室外。
注：①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调节，注意不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道；
②预热时，筒身顶部开口和旋风分离器下料口关紧，以防止冷空气进入，降低预热效率；
③对于受热易粘结的料液，yi定要先用水喷，一方面稳定出口的温度，另一方面使雾化盘冷却，以免结焦，堵塞喷口；
④干燥成品的温度和湿度取决于排风温度：在运行过程中保持排风温度为一个常数是及其重要的，这主要取决于加料量的大小，当加料量调整好以后，通常出口温度是不变的，但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度；
⑤若产品湿度太高，可减少加料量以提高排风温度；若产品湿度太低，则反之；
⑥对于热敏性物料可增加料液量以降低排风温度，但产品湿度将相应提高；
⑦收粉器清洁干燥，并且当在未充满前就应该换掉，在换收粉器时先把下料蝶阀关掉；
⑧当干燥吸湿产品时，旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避免干燥粉末回潮是必要的。
4、关机
关机前准备：当料液即将完毕时，换上一个空的收粉器，在加料桶内加入清水，减少进入雾化器的水量，使出口温度保持不变（这一点是重要的，否则剩余在干燥室内的药粉含湿量将改变）；为初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行钟左右；然后即可关机。
关机程序：先关闭加热Ⅰ、加热Ⅱ→→然后关闭送料泵→→再关闭雾化器→→待温度降到50℃左右时，才能关掉引风机→→再关闭冷却泵→→Z后关掉电源。
注：关机时，yi定要等温度降下来后才能关掉引风机和冷却泵，否则热空气聚集在顶部不能有效排出，致使雾化器受损。
5、设备清洗
设备电源关掉以后，打开干燥室门清扫干燥室壁和底部以及离心雾化器附近的积粉，然后要对设备进行清洗。
清洗项目包括所有与料液接触的部分：如加料桶、进料管、离心雾化器的料液分配盘和雾化盘；对干燥室壁、排风管道、旋风分离器等与成品接触部分也要进行清扫，另外还要对空气过滤器和离心风机进行清扫。
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