薄膜蒸发器传热蒸发性能的实验研究

薄膜蒸发器由于其刮板的机械刮擦成膜作用,使处理的物料在蒸发表面停留时间短而受热效果好,适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物料,已经广泛应用于化工、医疗、食品及轻工等行业1-3)。国内外对薄膜蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究,但由于蒸发传热及刮板刮擦成膜的复杂性,用于蒸发设计计算的液膜侧传热系数主要是液膜受热的数据。对蒸发器的蒸发实验多以水为介质,有关粘性料液的传热数据则报道较少。笔者通过数值模拟分析表明,薄膜蒸发器内粘性料液和纯物质水的速度分布存在差异，粘性料液薄膜内尚没有形成明显的传递边界。对高粘度料液而言,基于碱液蒸发浓缩开发的机械搅拌式薄膜蒸发器结构从动量和热量传递角度而言,尚有进一步优化设计的余地。
本文在自行研制的F=0.4㎡薄膜蒸发器实验测试装置的基础上,通过改变薄膜蒸发器的操作参数对纯物质水及烧碱溶液进行传热蒸发实验,进一步探讨各工艺操作参数及料液粘性对传热蒸发性能的影响,与数值模拟结果进行比较,从而为薄膜蒸发器设备从结构和操作工艺上进行优化奠定基础。
1实验流程设计
自行研制的0.4m2薄膜蒸发器实验装置的工艺流程如图1所示。该系统由加料釜.真空机组、蒸发装置、电加热炉、二次蒸汽冷凝器及监测装置几个部分组成。开启真空和加热系统后,导热油由电加热炉加热,导热油进人加料釜加热物料,经过预热的物料由加料釜经由转子流量计进人蒸发器,物料经浓缩后由蒸发器底部排出,进入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,进入冷凝器,经缓冲罐进一步捕集可凝性蒸汽后,少量残余气体进人真空泵。
2介质水的加热蒸发实验与分析
2.1 实验方案
以水为实验介质,考察在不同系统真空度导热油温度、进料量、进料温度和转子转速等5个参量下总传热系数K和蒸发强度EI的变化规律,为进一步研究薄膜蒸发器传热机理奠定基础。
各参量按以下选取:导热油温度90、 120、 150C
系统真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa
进料温度25、 45、65C
进料量17.5、 42、70L/h
转子转速
214、259、306r/min
2.2实验结果与分析
2.2.1导 热油温度的影响
图2.3分别给出了转子转速为306r/min、进料温度为40 ~45心、真空度91. 7kPa时,不同导热油温度下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图2、3可以看出,在本文实验参数范围内,总传热系数K和蒸发强度EI均随导热油温度的升高而增大。这是由于导热油温度升高,虽温差AT增大,总传热量Q也增大,但Q增大的影响超过了AT增大的影响,因而总的效果是导热油温度升高时K增大。
2.2.2
系统真空度的影响
图4、5分别给出了转子转速为306r/min、进料温度为40~45C、导热油温度120C左右时,不同真空度下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图4、5可以看出,总的来说,K和EI均随真空度的升高而增大。与导热油温度升高时类似,真空度升高,温差AT增大,总传热量Q也增大,Q增大的影响超过了OT增大的影响,故总的效果是真空度升高时K增大。
2.2.3转子转速的影响
图6.7分别给出了进料温度为22C、导热油温度120C左右、真空度70. 7kPa时,不同转子转速下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。由图6、7 可以看出,总传热系数K和蒸发强度EI均随转子转速的提高而增加,高转速能有效地促进圈形波与薄膜之间物质热量的交换，加强湍流程度，提高薄膜蒸发器传热和传质性能。
进一步分析发现，在转速增大的整个范围内,K增大的幅度不同:低转速时,增大转速,K和EI随转速的增大而增大的幅度较明显;而当转速较高时,增大转速,K和EI增大的趋势较小,这与文献[6]中的变化趋势一致。由图6.7可知,当进料量为70L/h时,转速259r/min与306r/min时的对应的K值以及EI值各自接近相等，由于本实验条件的限制,变频调速电机转速高只能调至306r/min,可以预计，随着转速的进- -步增大,K将出现文献[8]所示的下降趋势。在实际生产中,应合理设置转速使之既能提高传热性能,又能减少因高转速带来的高动力消耗。
2.2.4进料温度 的影响图8、9分别给出了转子转速306r/min、导热油温度120C左右,真空度70. 7kPa时,不同进料温度下总传热系数K和蒸发强度EI与进料量的变化规律。物料在接近沸点进料能佳利用传热面积。由图8、9可以看出，随着进料温度的升高，薄膜蒸发器内总传热系数K和蒸发强度EI都明显增大。